لوله اسپیرال
لوله اسپیرال
یکی دیگر از روشهای تولید لوله، تولید به روش اسپیرال میباشد که در این روش لوله های فولادی به روش مارپیچ از ورق در ضخامتهای مختلف تولید میگردد.
روش تولید لوله های اسپیرال بسیار ساده است. ورق فولادی در ابعاد متناسب با قطر دهانه لوله به صورت رول از دهانه دستگاه نورد لوله به حالت مارپیچ خارج گردیده و به وسیله دو الکترود جوش داده میشود.
لوله های اسپیرال فولادی عموما در سایزهای بالا به جهت نیاز لوله به عرض ورق بیش از ۱۰ متر تولید میگردد. ازاین‌رو به هر سایزی در صنعت پایپینگ نیاز باشد با استفاده از این‌روش میتوان لوله را تولید و عرضه نمود. لوله های اسپیرال فولادی در سایزهای ۸″ الی ۱۲۰ اینچ به صورت اسپیرال رول شده و تولید میگردد.
مزایای لوله اسپیرال
- این لوله ها از یکنواختی خوبی برخوردارند.
- لوله های اسپیرال دارای خواص مکانیکی بالایی هستند.
- از نقطه نظر جریان سیال در این لوله فولادی ، لوله های مذکور خواص مناسبی را نشان داده اند.
- در صورت نیاز به خم کاری در حین نصب، این لوله ها مناسب تر از سایر لوله ها هستند.
- از نظر اقتصادی نسبت به سایر لوله فولادی ها مزایای بیشتری دارند.
- جهت و امتداد نورد ورق و درزجوش نسبت به جهت تنش های اصلی که به هنگام بهره برداری به لوله اعمال می شود، در مقایسه با لوله های دیگر از استحکام و اطمینان بیشتری در مقابل ترک و شکست برخوردار است.
کاربرد لوله اسپیرال
این لوله ها عموما جهت مصارف آبرسانی و گازرسانی با استانداردهای مختص همان سیال تولید میگردد.
لوله های اسپیرال فولادی در شاخه های ۶ الی ۱۲ متری و در ضخامتهای تعریف شده برای هر سایز جهت مصارف ذکر شده استفاده میگردد.
روش فرم دهی اسپیرال
در این‌روش، ورق با گذشتن از یک سری غلتک‌ها با درزی حلزونی (اسپیرال) به‌شکل لوله درخواهد آمد.
برخلاف لولۀ درز‌مستقیم که قطر لوله بستگی به پهنای ورق‌دارد، دراین روش قطر‌لوله باتغییر زاویه تغذیه‌اولیه ورق تغییر خواهدنمود.
باتغییر زاویه تغذیه، لوله با قطرهای مختلف تولید میشود، در حالی که در‌روش درز‌مستقیم بایدکل قالب‌های خط‌تولید تعویض شوند.
از این‌رو در روش اسپیرال، لوله با قطرهای مختلف را میتوان با هزینۀ کمتری نسبت به درز‌مستقیم تولید کرد.
لوله های اسپیرال به دو روش یک مرحله ای ودو مرحله ای تولید می شوند.
۱- لولۀ اسپیرال یک مرحله ای:
این روش یکی از متداول ترین روش های تولید لوله در جهان و شکل اولیۀ تولید لولۀ اسپیرال است.
مراحل تولید در این روش عبارتند از:
- آماده سازی ورق
- شکل دهی ورق
- جوشکاری زیرپودری داخل و خارج
در مرحلۀ آماده سازی ورق، سر ورقها به یکدیگر جوش شده و لبۀ ورق پخ زده شده و صاف میشود.
جهت انجام عملیات شکل‌دهی باید لبۀ ورق پیش‌خم شود تا از ایجاد برآمدگی‌های غیر قابل پرس جلوگیری شود.
برای جوشکاری درز اسپیرال، ابتدا درز داخلی در موقعیت ساعت ۶ توسط دستگاه جوش زیرپودری جوش داده خواهد شد. پاس خارجی نیز در موقعیت ساعت ۱۲ جوش داده خواهد شد.
تنظیم مشعل جوشکاری به صورت اتوماتیک انجام می گیرد. پس از جوشکاری درز، لوله برش خورده و به مراحل بعدی منتقل خواهد شد.
سرعت تولید در این روش بر اساس سرعت جوشکاری زیرپودری تعیین می شود. سرعت جوشکاری زیرپودری در حدود۱ الی ۲٫۵متر بر دقیقه است، گاهی تا ۳ متر بر دقیقه هم می رسد. از آنجا که سرعت جوشکاری زیرپودری محدود است، سرعت تولید در این روش کند است.
۲- لولۀ اسپیرال دو مرحله ای:
تولید لولۀ اسپیرال دو مرحله ای مانند روش یک مرحله ای است، با این تفاوت که در این روش در حین شکل دهی ورق، درز بوسیلۀ GMAW جوشکاری می شود.
این جوش پاس‌ریشه را تشکیل‌داده و در‌مراحل بعدی، درز از داخل و خارج توسط چند دستگاه جوش زیرپودری پر میشود.
این فرایند چهار مرحلۀ اساسی دارد :
- آماده سازی ورق
- شکل دهی ورق
- جوش با GMAW
- جوش زیرپودری داخلی وخارجی
در روش دو مرحله ای علاوه بر راندمان تولید بالا ( به دلیل شکل دهی سریع)، یک مزیت تکنیکی به لحاظ جدا بودن مرحلۀ شکل دهی و جوش نهایی از یکدیگر وجود دارد.
در ایستگاه شکل دهی در حین شکل دهی پای ریشه با روش GMAW جوش داده می شود.
سرعت این دستگاه با سیستم گاز محافظ گازکربنیک در حدود ۱۲ متر بر دقیقه است.
آکام پارس تامین کننده انواع لوله های اسپیرال بوده و آماده ارائه خدمات در زمینه استفاده و تامین این کالا به صنایع کشور می باشد.
