ورق گالوانیزه

ورق های گالوانیزه از ورق‌های سرد (روغنی) تولید می‌شود بدینصورت که طی پروسه ای نسبتاً طولانی در تمام سطح ورق مقدار چندین میکرون فلز روی می نشانند تا ورق در مقابل زنگ زدگی مقارم شود.

هر چقدر مقدار فلز روی (zn) بیشتر پوشانیده شده باشد اصطلاحاً کوتینگ ورق بالاتر میرود.

ورق‌های چینی معمولاً کوتینگ ۱۰۰ الی ۱۲۰ و ورق‌های کره ای ژاپنی و هندی و غیره تا کوتینگ ۱۸۰ را دارا هستند.

مزایای ورق گالوانیزه

استفاده از ورق گالوانیزه دارای مزایای فراوانی است که عبارتند از:

ورقهای گالوانیزه هرچند در روند نورد توسط مکانیزم‌های پوسته‌زدایی، بهبود سطح داده میشوند ولی به علت ماهیت دمایی نورد گرم در تماس با اتمسفر هوا سطحی غیربراق دارند.
امکان جوش پذیری تمام تولیدات ساخته شده از گالوانیزه
سازش تمام تولیدات گالوانیزه اي که به صورت روغنی و با سطح های فعال عرضه میگردند با بسیاري از روند هاي فسفاته و فرایندهاي پیش ازرنگ آمیزي.
قابلیت و امکان رنگ کردن تولیدات گالوانیزه کروماته شده براي ارتقا مقاومت در قبال خوردگی در محیط هاي بسیارنامطلوب.
امکان شکل گیری گریدهاي متفاوت ورقهاي گالوانیزه، قابل رقابت با گونه های تولیدات سرد نورد شده از حیث فرم پذیری
مقاومت کلی محصولاتی که از گونه های ورق های گالوانیزه (روي اندود شده) با یک لایه رنگ شده ایجاد میگردند به اندازه زیادی ارتقاء یافته و همینطور از پوسته شدن رنگ جلوگیری می نماید.
برای انجام عملیات گالوانیزینگ، در مقایسه با سایر روشهای معمول جلوگیری از خوردگی، نیاز به هزینه کمتری خواهد بود.
طول عمر ورق گالوانیزه در محیط های خورنده و مرطوب بالا بوده و تا ۳۵ سال می توانند دوام داشته باشند.
پوشش یا روکش ایجاد شده گالوانیزه به دلیل داشتن ساختار متالورژیکی مقاوم و خاص، دارای مقاومت مناسب در مقابل آسیب های مکانیکی، سایش هاو خوردگی و زنگ زدگی خواهد بود.
روکش فلز روی در ورق گالوانیزه به دلیل آنکه در فولاد پایه فلز نفوذ کرده و به عنوان کاتد عمل می کنند، خواهد توانست منافذ و خلل و فرج ریز موجود در روی سطح فولاد را پر کرده و در برابر آسیب ها محیطی و خورندگی، محافظت نمایند.
از مزایای دیگر استفاده از ورق گالوانیزه آماده سازی آن در کمترین زمان می باشد به شکلی که امکان آماده سازی سطح، رنگ کردن و یا بازرسی حتی در محل موجود می باشد.

معایب ورق گالوانیزه

از نکات بسیار مهم که باید به آن توجه شود این است که عملیات جوشکاری این ورق نسبت به آهن یا فولاد معمولی دارای پیچیدگی و دشواری های بیشتری می باشد

گازها و بخارهای حاصل از عملیات جوشکاری سمی می باشد و در طولانی مدت باعث بروز بیماری های ریوی حاد و قرار گرفتن برای مدت محدود در برابر این گاز ها باعث بروز سردرد، سرگیچه و حالت تهوع می شود.

لذا توصیه می گردد هنگام جوشکاری با این نوع ورق حتما از ماسک های استاندارد استفاده گردد و مدت زمان جوش کاری برای هر نفر در روز با استفاده از تجهیزات استاندارد به مدت چهار ساعت می باشد.

کاربرد های ورق گالوانیزه :

اجزاء مختلف ساختمان
فریم بندي و چارچوب هاي فولادی
اجزاي خودرو وپانل هاي مخصوص بدنه
لوله و پروفیل سازي (لوله‌های انتقال نفت و گاز)
قفسه سازي و راك
لوازم خانگی و کالاهاي برقی
اجزاء ماشین آلات کشاورزي
نورد مجدد و پوشش دهی

دسته بندی گرید های ورق گالوانیزه بر اساس استاندارد های اروپایی:

بر اساس استاندارد اروپایی ۲۰۰۴:۱۰۳۲۷ EN براي کاربردهـاي شکل دهی و کششی
بر پایه استاندارد ۲۰۰۴:۱۰۳۲۶ EN براي مصارف ساختمانی
استاندارد ۲۰۰۰ :۱۰۲۹۲ EN برای ورق های گالوانیزه، از نوع فولادي شکل پذیر و با مقاومت بالا

استاندارد های مورد استفاده در ایران:

برای ورقهاي با امکان شکل دهی و کششی از استاندارد ۱۰۱۴۲ EN
برای مصارف ساختمانی از گریدهایی با استاندارد ۱۰۱۴۷ EN

دسته بندی گرید ها بر اساس شکل دهی و کیفیت کششی :

قابلیت خمش پذیری و ساخت انواع پروفیل (DX51D) قابل استفاده براي ساخت برخی از پروفیلها و عملیات سخت خمشی
گرید نیمه کششی (DX52D) مورد کاربرد براي عملیات ساده کششی و عملیات دشوارتر شکل دهی نسبت به گرید قبلی
گرید کششی (DX53D) قابل اجرا براي کارهاي کششی یا شکل دهی در شرایط سخت و با خصوصیت ضد پیری
گرید کشش عمیق (DX54D) قابل اجرا براي کاربري هاي شکل دهی و کششی عمیق
گرید کششی فوق عمیق (DX56D) مفید براي کاربري هاي با کیفیت شکل دهی و کششی عمیق بسیار دشوار.

بکارگیری هـر یک از گریدها به میزان و شدت تغییر فرم پذیری ارتباط دارد، درنتیجه با افـزایـش شـمـاره میزان فرم پذیري نیز افزایش میابد.

تولید کنندگان ورق گالوانیزه

گالوانیزه امیرکبیر کاشان

شرکت فولاد امیرکبیر کاشان در سال ۱۳۷۴ تاسیس و در سال ۱۳۷۹ مورد بهره برداری قرار گرفت. یکی از تولیدات فولاد امیرکبیر کاشان، ورق گالوانیزه می باشد.

گالوانیزه تاراز

شرکت صنایع ورق های پوشش دار تاراز در سال ۱۳۸۷ در شهرک صنعتی شهرکرد تاسیس گردید.

گالوانیزه شهرکرد

یکی از کارخانه های مهم در زمینه تولید ورق گالوانیزه مورد استفاده در بدنه خودرو ها به شمار می رود و علت آن مقاومت بالا در عین نازک بودن، فرم پذیری زیاد، رنگ پذیری فوق العاده این گونه از ورق های گالوانیزه است.

گالوانیزه هفت الماس

بزرگترین تولیدکننده ورق های گالوانیزه و ورق روغنی در ایران، صنایع هفت الماس می باشد.

گالوانیزه سمنان

مجموعه کارخانجات نورد و لوله سمنان در سال ۱۳۷۴ تاسیس گردید. از تولیدات این مجموعه می توان به ورقهای گالوانیزه اشاره کرد.

جهت دریافت مشاوره و خرید ورق های گالوانیزه با کارشناسان ما در بخش فروش تماس حاصل فرمایید.