استیل 309

استیل 309

استیل 309 یک فولاد ضد زنگ آستنیتی است که تا دمای 1038 درجه سلسیوس در مقابل اکسیداسیون از خود مقاوت نشان می دهد.

به دلیل درصد بالای کروم (23%) در مقایسه با استیل 304، این فولاد ضد زنگ به طور عام در مقابل خوردگی های دما همچون سولفید شدن و کربونیزه شدن، به شرط آن که در معرض سیکلهای دمایی متناوب و غلظت بالای مواد خورنده نباشد، مقاوم است.

استیل 309 در دو رده  دیگر 309S و 309H نیز تولید می گردد. گرید 309S دارای کربن کمتری در ترکیب آلیاژی خود می باشد که این امر موجب بهبود خواص شکل پذیری و سایر پروسه های تولید آن می گردد.

گرید 309H دارای درصد کربن بالاتری نسبت به گرید 309 بوده و در نتیجه، مقاومت به خزش آن بهبود یافته است.

در مواجهه با شوک حرارتی و یا سیکل های دمایی متناوب، مقاومت به خوردگی های دما بالای استیل 309 کاهش می یابد. لذا این فولاد ضد زنگ برای بسیاری از کاربردهای عملیات حرارتی توصیه نمی شود.

استیل 309 به دلیل درصد کم نیکل، برای کاربردهای مقاوم به خوردگی مرطوب توصیه نمی شود. درصد بالای کربن این گرید که به منظور بهبود خواص خزشی به آن اضافه شده است، اثر مخربی بر مقاومت به خوردگی شیمیایی این فلز داشته و موجب بروز خوردگی بین دانه ای (inter-granular Corrosion) می گردد. اگرچه به دلیل درصد بالای کروم در ترکیب این آلیاژ، مقاومت به خوردگی آن در قیاس با اکثر فولاد های مقاوم به حرارت بیشتر است.

خواص شیمیایی فولاد زنگ نزن 309

Fe Ni(%) Cr(%) S(max%) P(max%) Si(max%) Mn(max%) C(max%) Grade
balance 12-15 22-24 0.03 0.045 0.75 2.0 0.2 309
balance 12-15 22-24 0.03 0.045 0.75 2.0 0.08 309S

خواص مکانیکی فولاد زنگ نزن 309

انرژی ضربه آیزود (J) سختی(Rb) ازدیاد طول (درصد) استحکام تسلیم

(MPa)

 استحکام کششی

(MPa)
140 85 45 345 655

قابلیت جوشکاری

استیل های گرید 309 بدلیل ساختار آستنیتی قابلیت جوشکاری مناسبی دارند،و جوشکاری مقاومتی گزینه خوبی برای این استیل می باشد اما جوشکاری به روش اکسی استیلن برای این آلیاژ از فولاد توصیه نمی شود. به طور خلاصه ورق استیل 309 میتواند بوسیله اکثر فرایندهای جوش استاندادر از جمله TIG, PLASMA, MIG, SMAW, SAW  وFCAW جوشکاری شود.

مقاومت در برابر خوردگی

استیل 309 از مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی برخوردار است. همچنین در محیط های اسیدی مقاومت به خوردگی بسیار خوبی دارد لذا جهت نگهداری و حمل و نقل اسیدنیتریک ، اسید سولفوریک، اسیدهای ترکیبی، اسید استیک، اسید سیتریک و … استفاده می شود.

اما ورق این گرید برای استفاده در محیط های مرطوب طراحی نشده است، البته در مقایسه با گرید 304 ، در محیط های دریایی و آب های شور مقاومت به خوردگی بیشتری از خود نشان می دهد.

استیل 309 مقاومت به حرارت بسیار بالایی دارد و دمای اکسید شدن و زنگ زدن در آنها حدود 1093 درجه سانتی گراد می باشد. در مواقعی که نوسانات دمایی وجود دارد، برای  دماهای بالاتر از 980 درجه سانتی گراد نباید استفاده شود.

قابلیت فرم پذیری

استیل ضد زنگ 309 قابلیت فرم دهی، کشش و حکاکی خوبی دارد، اما در حالت کلی فرم پذیری استیل 309 نسبت به اکثر استیل های سری 300 پایین تر است. البته از طریق عملیات حرارتی آنیل می توان سختی آن را کاهش و فرم پذیری آن را افزایش داد.

بازپخت

استنلس استیل 309 در بازه دمای 1038-1121 درجه سانتی گراد حرارت داده می شود و سپس آن را در آب کوئنچ می کنند ( سرد کردن سریع فولاد) که به این فرایند بازپخت یا آنیل کردن می گویند.

سخت کاری

ورق استیل 309 قابلیت سخت کاری از طریق عملیات حراراتی را ندارد، به همین دلیل جهت افزایش سختی و استحکام در برخی از موارد بر روی آن کار سرد انجام می دهند.

کاربرد

استنلس استیل 309 در موارد زیر کاربرد دارد:

  • المان های حرارتی
  • قطعات کوره
  • مبدل های حرارتی
  • نیروگاه ها
  • سایر وسایل حمل و نقل با درجه حرارت بالا

آکام پارس تامین کننده انواع ورق، لوله و میلگرد استیل نگیر( استیل آستنیتی) بوده و آماده ارائه خدمات در زمینه استفاده و تامین این آلیاژ به صنایع کشور می باشد.

 

مطالب مرتبط