لوله سیلندری

لوله سیلندری

---

مزیت‌های روش کشش سرد

1. سطح نهایی کیفیتی خوبی دارد
2. نسبتاً دقت ابعادی و هندسی بالایی دارد
3. دانسیته (چگالی) مواد بیشتر می‌شود
4. قدرت و استحکام افزایش پیدا می‌کند
5. سطح لوله اکسید نمی‌شود

---

روش های تولید لوله سیلندری

لوله‌های سیلندری به دور روش تولید می‌شود.

• هونینگ کاری (Honing Process)
• سنگ‌زنی ساچمه‌ای (Roller Burnishing Process)

لوله‌هایی که به روش هونینگ کاری تولید می‌شوند در بازار به H8 و لوله‌هایی که به روش سنگ‌زنی ساچمه‌ای تولید می‌شوند در بازار به H9 شناخته می‌شوند.

جنس لوله های سیلندری معمولا St52 است. البته بعضی از سایز های این لوله ها با برند چینی Sk22 است.

لوله های سیلندری که به روش کشش سرد تولید میشوند نسبت به لوله های مانیسمان دارای دانسیته(چگالی) بیشتری هستند به سبب همین ویژگی تراکم مولوکولی بیشتر و با ضخامت های مشابه میتوانند فشار هیدرولیکی بیشتری تحمل کنند.

این لوله ها با برند‌های ترک ، رومانی ، چینی در بازار موجود هستند.

Diameter Tolerance for ID: ISO H8 (EN ISO 286-2)

Ovality – within the limits of ID tolerance

Eccentricity: maximum 10% of the wall thickness according to EN 10305-1

Surface Roughness: Internal surface Roughness for Honed tubes Ra = max 0.40 µm

Straightness: max 1.0 [mm]/1000 [mm]; max 3.5 [mm]/6000 [mm]; max 4.0 [mm]/7000 [mm]; max 4.5 [mm]/8000 [mm]

---

لوله سیلندری H9 – تولید شده به روش سنگ زنی ساچمه ای

لوله‌های که به روش سنگ‌زنی ساچمه‌ای (Roller Burnished Process) پس از کشش سرد لوله‌ تولید می‌شوند.

این پروسه یک فرایند پیچیده است که در این روش پستی و بلندی‌های سطحی میکروسکوپی هموار می‌شوند و همچنین سختی سطحی قطعه افزایش میابد؛ و سطح نهایی داخل لوله سیلندری کاملاً صاف و صیقلی می‌شود.

از این رو لوله‌های سیلندری که به روش سنگ‌زنی ساچمه‌ای تولید میشوند نسب به لوله سیلندری‌های که به روش هونینگ کاری تولید می‌شوند دارای دو ویژگی برجسته هستند

• سختی سطحی داخلی لوله سیلندری H9 نسبت به لوله H8 بیشتر است.
• گریز از محور لوله سیلندری H9 نسبت به لوله H8 کمتر است. (لنگ بودن پشت نسبت به داخل)

---