استیل 310

استیل 310, 310S , 310H

استیل 310 یک فولاد ضدزنگ جهت کار در دماهای بالاست. این فولاد آستنیتی به دلیل درصد بالای نیکل و کروم در ساختار آلیاژی خود مقاومت مناسبی نسبت به سولفیداسیون و کربوریزه شدن در دمای بالا (تا 1100 درجه سلسیوس) دارد.

استیل 310 برای کاربرد در محیط های دما بالایی که درصد کربن موجود در آن بسیار بالاست و یا محیط های با شوک حرارتی و سیکل های دمایی متناوب (برخی فرآیند ها در عملیات حرارتی آلیاژها)، مناسب نیست. در این گونه موارد سوپرآلیاژهای پایه نیکل نظیر RA330 و RA333 گزینه های مناسب می باشند.

استیل 310 در مقایسه با آلیاژهای نیکل همچون اینکونل 600 و اینکولوی 800 مقاومت کمتری نسبت به کربوریزه شدن و نیتراته شدن دارد، ولی نسبت به سایر فولادهای ضد زنگ مقاوم به حرارت، در مقابل خوردگی های دما بالا خواص مناسب تری از خود نشان می دهد. به طور کلی استیل 310 گزینه مناسب برای محیط های دما بالا با میزان کربن متوسط است که اغلب در کاربردهای صنایع پتروشیمی چنین شرایطی دیده می شود.

استیل 310S گرید تولیدی با کربن کمتر نسبت به استیل 310 است. درصد کمتر کربن در ساختار آلیاژی استیل 310S موجب سهولت اعمال فرآیندهای تولید همچون فرم دهی، جوشکاری و ماشینکاری روی آن می گردد.

گرید استیل 310H، با مقدار کربن بیشتر نسبت به استیل 310، دارای خواص مقاومت به خزش بهبود یافته می باشد.

استیل 310S، گزینه ای مناسب برای کاربردهای فوق سرد (کرایوژنیک) می باشد. این رده فولاد ضد زنگ، چقرمگی خود را در دمای فوق سرد حفظ می کند و همچنین در شرایط کرایط کرایوژنیک نفوذپذیری مغتاطیسی پایینی خواهد داشت.

ترکیب شیمیایی استیل 310 و 310S

Fe Ni(%) Cr(%) S(max%) P(max%) Si(max%) Mn(max%) C(max%) Grade
balance 19-22 24-26 0.03 0.045 1.5 2.0 0.25 310
balance 19-22 24-26 0.03 0.045 1.5 2.0 0.08 310S

مقاومت در برابر خوردگی

میزان بالای کروم و نیکل در استیل ۳۱۰ علاوه بر افزایش مقاومت در برابر حرارت و نسوز بودن سبب افزایش مقاومت خوردگی، بخصوص در محیط های مرطوب شده است. این گرید در دمای محیط در برابر اسید نیتریک و تا دمای 425 درجه سانتی گراد در برابر نیترات ها مقاومت خوردگی خوبی دارد.

مقاومت در برابر حرارت

چنانچه حرارت به صورت پیوسته باشد استیل 310 می تواند تا دمای 1150 درجه سانتی گراد در برابر اکسیداسیون و زنگ زدگی مقاومت داشته باشد و اگر حرارت متناوب باشد دمای اکسیداسیون آن بیش از 1040 درجه سانتی گراد است.

از دیگر ویژگی های این گرید مقاومت خوب در برابر خستگی حرارتی و نوسانات دمایی است. در محیط هایی که گاز دی اکسید گوگرد در دمای بالا وجود دارد به طور گسترده ای از نوع استیل استفاده می شود.

به علت وجود رسوب کاربید کروم در محدوده دمای 425-860 °C، استفاده مداوم از استیل 310 در این دما توصیه نمی شود، اما اغلب در دماهای بالا و پایین این محدوده به خوبی عمل می کند.

به طور کلی از استنلس استیل 310 در دمای 800 تا 900 درجه سانتی گراد استفاده می شود. در دماهای بالاتر استیل 304H و یا 321 عملکرد بهتری خواهند داشت.

جدول خواص مکانیکی فولاد زنگ نزن 310

ماکزیمم سختی(HB) ازدیاد طول (درصد) استحکام تسلیم

(MPa)

 استحکام کششی

(MPa)
217 40 205 515

جوشکاری استیل 310

ویژگی های خوب استنلس استیل 310 قابلیت انجام همه روش های جوشکاری را برای آن فراهم کرده است. الکترود گرید 310S به طور کلی برای جوشکاری فیوز توصیه می شود. معمولا برای جوشکاری گرید 310 از روش جوش ذوبی و از الکترود ۳۱۰ استفاده می شود.

عملیات حرارتی استیل 310

معمولا بمنظور دستیابی به حداکثر مقاومت خوردگی ، آن را در محدوده دمایی 1150-1040 درجه سانتی گراد  حرارت می دهند و سریع سرد می کنند.

همچنین استیل ۳۱۰ را پس از 1000 ساعت کار در دمای بالای 650 درجه سانتی گراد آنیل می کنند تا رسوبات و کاربیدهای تشکیل شده حل شوند که در این صورت مقاومت به خوردگی و انعطاف پذیری آن افزایش می یابد.

کاربرد

استیل 310 کاربرد های بسیاری دارند که از این بین میتوان به موارد زیر اشاره کرد:

  •  قطعات کوره
  •  قطعات مشعل نفت
  •  جعبه کربورایزینگ
  •   مبدل های حرارتی
  • سیم مایع جوشکاری و الکترود
  • لوله های احتراق
  • پوشش های آنیلینگ (بازپخت)

آکام پارس تامین کننده انواع ورق، لوله و میلگرد استیل  نگیر( استیل آستنیتی) بوده و آماده ارائه خدمات در زمینه استفاده و تامین این آلیاژ به صنایع کشور می باشد.

مطالب مرتبط